济宁市亿展科技开发有限公司

随着工业的发展，近些年腐蚀环境越来越复杂，人们对防腐涂料的要求也就越来越高。环氧树脂漆虽然性能优异，种类多样且各具特点，但仅凭一种漆已经无法满足当下的防腐需求，这时就要结合相应的涂装配套。那么，环氧树脂漆涂装配套时需要注意什么呢？ 我们知道，环氧树脂漆的涂装体系多为底-面或者底-中-面的配套，但需要注意的是，并非所有种类的涂料都可以这样搭配。考虑到涂料溶剂的溶解力问题，油漆的配套通常为双组份底漆配套双组份面漆或单组份面漆，而单组份底漆要配套单组份面漆，特殊油漆除外。 例如在环氧树脂漆施工过程中常见的双组份环氧底漆配套单组份丙烯酸面漆，或者单组份的冷镀锌漆配套双组份的环氧云铁中间漆均可达到良好的防腐效果。而环氧树脂涂料中单组份的环氧酯底漆与双组份的环氧面漆配套使用就容易出现咬底等漆病，影响使用。 由此看出，环氧树脂漆要想达到良好的防腐效果，在配套时就要注意各个涂层之间的兼容性，避免产生各种反应和漆病。除此之外，还应考虑到设计要求、基材类型、涂装环境以及防腐年限等因素，严格的选择合理的配套体系，以达到良好的涂装质量，进而保证漆膜能够长久防腐。

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组成】玻璃鳞片防腐底漆是一种双组份涂料，由改性树脂、环氧乙烯树脂、玻璃鳞片、颜料、助剂及固化剂组成。【性能】1. 有较好的耐水性，对物面保护十分有益；2. 耐化学药品性能优异，能有效抵抗各种介质的侵蚀，包括酸、碱、盐、有机溶剂等；3. 坚韧耐磨，鳞片胶泥固化后硬度较高，赋予了它耐磨性这一特点，另外，在遭遇外机械损伤时，较容易进行修复；4. 优良的抗震性能，能有效减震抗震；5. 机械强度高，能较好地抗压强、抗冲击，并且可以抗拉和抗弯折；6. 附着力强，保证了其较长的防腐蚀期。【用途】船舶、海洋工程以及其它需要长期防腐蚀的钢铁结构和混凝土。【颜色】灰色【密度】约1.30g/cm2【理论用量】480/㎡【湿膜用量】150-380um【干膜用量】100-200um【配比】A组份（漆料）：B组份（固化剂）=7:1【闪点】35℃【熟化时间】25℃ 30min【适用期】25℃ 3h【干燥时间】25℃ 表干2h 实干24h【复涂间隔】25℃ 24h【前道配套涂料】环氧富锌底漆、环氧云铁防锈底漆，也可以直接涂装在达到质量要求的被涂物上。【后道配套涂料】玻璃鳞片面漆、环氧面漆、氯化橡胶面漆、氯磺化聚乙烯面漆、高氯化聚乙烯面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆、醇酸面漆。【涂装方法】刷涂、滚涂、高压无空气喷涂。【稀释剂及用量】专用稀释剂，＜5%【包装】A组份28kg/桶B组份4kg/桶【注意事项】当施工环境低于10℃时，固化反应会迟缓。【储存期】12个月

【组成】该漆由有机硅树脂、超细耐湿颜料及特种耐湿防腐填充料、添加剂、有机溶剂等组成。【性能】耐温可达400-700℃，长期耐温，既可常温自干，也可常温固化，底面配套，性能优异，耐腐蚀性能好，耐化工蒸汽，耐水、耐候，并具有良好的装饰性。【颜色】银白，黑色及其它。【涂装要求】1. 要涂漆的表面必须要保证干净、无油污，无其它任何不抵抗高温的涂料；2. 良好的底材处理会使漆膜的附着力更好，并可以增加耐久性、耐热性等保护效果；3. 建议对钢铁表面进行喷砂处理，要符合Sa2.5级除锈标准（Sa2.5级除锈标准：彻底喷射磨料，完全除去铁锈及氧化皮，清除灰尘后钢面呈近白色金属光泽，仅有微小斑痕）。【喷涂】建议薄涂两遍，用有机硅耐高温漆专用稀释兑稀。漆:漆料=1:0.2-0.3，兑稀至喷涂粘度。【刷涂】如果刷涂比较耗时费力，可适量加入有机硅耐高温漆专用稀释剂。【烘干工艺】如需烘烤，将物件置于180℃的条件下，烘干1小时或达到高温后，优良性能可以表现出来。【施工注意事项】1. 在使用之前必须来回搅拌，到搅拌均匀为止；2. 施工过程中不能将水、酸、碱等杂质混入漆中，以免对油漆的性能产生不良影响；3. 如果需要稀释，请使用有机硅耐高温专用稀释剂，兑稀后的油漆不要倒入原桶；4. 该漆为易燃物品，所以，在贮存、运输、施工时应远离火源，施工处要加强通风，营造良好的通风条件，烘烤设备要有鼓风装置；5. 本品对底材温度有一定的要求，应在底材温度高于露点温度3℃以上时再进行施工；6. 该漆在运输和贮存的过程中，应避免阳光暴晒、雨水冲刷，并且要隔绝火源，远离热源，避免产品遭受到它们的综合破坏。【包装规格】20kg/桶